密封性檢測儀又叫氣密性檢測儀或泄露性測試儀，主要適用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。專業(yè)適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強度、熱封質量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體密封性能、耐壓強度、帽體連接強度、脫扣強度、熱封邊封口強度、扎接強度等指標的量化測定；同時也可對軟包裝袋所使用材料的抗壓強度、耐破強度等指標，瓶蓋扭力密封指標、瓶蓋連接脫扣強度、材料的應力強度、以及整個瓶體密封性、抗壓性、耐破性等指標進行評估分析。給大家講解一下關于使用密封性檢測儀會遇到哪些常見的問題。

一 、錯誤的測試時間點 
在執(zhí)行試漏時，仔細考慮選擇生產過程中的時間點也是非常重要的。對于一個組合件的試漏，應該提前測試每個子構件，如果等到全部組裝完成才發(fā)現泄露，不難以發(fā)現漏點，重新拆卸測試也會耗時耗力。 例如，在變速箱的試漏時，應當在變速箱組裝前就提前檢查變速箱箱體的密閉性。

二 、使用錯誤的測試方法 
很多人在選擇試漏方法時基于漏率的要求，而忽略了其他的影響因素。 例如，用壓強衰減法測試塑料件時，就需要考慮壓縮空氣的變形和容積的改變對測試結果的影響。整體測試漏率需要和隨后的檢漏操作互相配合，一般整體試漏在氦室內進行，隨后的漏孔定位測試如果采用氣泡測試方法很容易產生錯誤的結果，如測試者未看到任何氣泡，就假定無漏，也就忽視了真正隱藏的漏點。

 
三 、試件已被污染 
密封檢測儀對于試漏操作還應遵守一個重要事項，那就是應始終試漏或檢漏未使用過的新試件，如果一個已經運行或充過油或水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，壓縮空氣或探測氣體就無法從試件中逸出（或進入），從而無法確定是否泄漏。 如果在鑄件上發(fā)現機械加工后的切割油殘余，在執(zhí)行試漏前，必須首先清洗試件，接著將試件重新干燥，以確保清洗液在短期內不會阻塞潛在的漏孔。